Kısa cevap: Netsis Üretim ve MRP modülünü kullanmak için önce hammadde ve mamul stok kartlarını, ardından ürün ağacını (BOM) tanımlarsınız. Üretim emri açtığınızda sistem hammadde ihtiyacını hesaplayıp stoktan rezerve eder. MRP ise sipariş, stok ve güvenlik stokuna bakarak otomatik satın alma ve üretim planı ile kapasite darboğazlarını raporlar.
Üretim yapan firmaların Netsis’ten en çok faydalandığı modül Üretim ve MRP’dur. Bu rehberde ürün ağacı kurma, üretim emri açma, kapasite planlama ve MRP çalıştırma adımlarını detaylı anlatıyoruz.
Üretim Modülü Bileşenleri
- Ürün Ağacı (BOM): Bir ürünün üretiminde gereken malzemeler hiyerarşisi
- Reçete: Ürün ağacı + miktar + işlem süreleri
- Üretim Emri: Belirli miktar üretim için açılan iş emri
- İş İstasyonu: Üretim aşamasının yapıldığı makine/bölüm
- Kapasite Planlama: Hangi iş istasyonu kaç saat kullanılabilir
- MRP: Sipariş + stok bakarak otomatik üretim/satın alma planı
Ürün Ağacı Kurma
Adım 1: Hammadde stok kartları
Önce hammaddeler stok kartı olarak tanımlanmalı. Stok → Yeni Stok Kartı → “Hammadde” tipi seçin.
Adım 2: Ana ürün stok kartı
Üretim → Ana Ürün → Yeni → “Mamul” tipi → Birim, ölçü, sektör tanımları yapın.
Adım 3: Ürün ağacı tanımlama
Üretim → Ürün Ağacı → Ana ürünü seçin → Hammaddeleri ekle → Her biri için miktar, fire oranı, parti büyüklüğü girin.
Adım 4: Yarı mamul katmanları
Karmaşık üretimde yarı mamuller olabilir. Hiyerarşik ürün ağacı: Mamul → Yarı Mamul → Hammadde.
Üretim Emri Açma
- Üretim → Üretim Emri → Yeni
- Mamul ve miktar seçin
- Sistem otomatik gerekli hammadde miktarını hesaplar
- Stoktan rezerve eder
- İş istasyonlarına atar
- Üretim sonrası mamul stoka yazar, hammaddeleri tüketir
MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama)
MRP’nin matematiği şu:
İhtiyaç = Sipariş + Üretim Planı + Güvenlik Stoku - Mevcut Stok - Yoldaki SiparişMRP çalıştırınca Netsis size:
- Hangi hammaddeden ne zaman ne kadar satın alınacağını
- Hangi yarı mamulün ne zaman üretileceğini
- Hangi kapasitenin doluluğa girdiğini
otomatik raporlar.
İpucu: MRP her gün gece otomatik çalışacak şekilde scheduler’a alın. Sabah ekibinize güncel ihtiyaç raporu hazır olur.
Kapasite Planlama
Üretim → Kapasite Planlama → İş İstasyonları → Her biri için günlük çalışma saatini girin.
MRP çalıştığında kapasite aşımı varsa “darboğaz” olarak işaretlenir. O makinenin kapasitesini artırma veya iş emri tarihini ileri kaydırma seçeneği gelir.
Sektörel Örnekler
Tekstil
Top → Renk varyasyonu → Beden çeşitlendirmesi. Reçetede her varyasyon için ayrı malzeme tüketimi.
Gıda
Lot/parti takibi zorunlu. Son kullanma tarihi MRP’de hesaba katılır.
Makine üretimi
Karmaşık ürün ağacı (5-10 katman). Uzun teslim süreli hammadde planlaması kritik.
Bu konuda profesyonel destek mi gerekiyor? Logo Yazılım yetkili Netsis bayisi olarak 7/24 hizmetinizdeyiz. İhtiyaç duyarsanız Netsis teknik destek ekibimize veya Netsis bakım anlaşması seçeneklerimize göz atabilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular
Netsis’te ürün ağacı (BOM) ile reçete arasındaki fark nedir?
Ürün ağacı, bir mamulün üretiminde kullanılan malzemelerin hiyerarşik listesidir. Reçete ise ürün ağacına ek olarak her malzemenin miktarını, fire oranını ve işlem sürelerini içerir. Yani reçete, ürün ağacının üretime hazır, miktarlandırılmış halidir.
MRP çalıştırınca Netsis tam olarak neyi hesaplar?
MRP, “İhtiyaç = Sipariş + Üretim Planı + Güvenlik Stoku - Mevcut Stok - Yoldaki Sipariş” formülüyle hangi hammaddeden ne zaman ne kadar satın alınacağını, hangi yarı mamulün ne zaman üretileceğini ve kapasite doluluğunu otomatik raporlar.
MRP’yi her gün otomatik çalıştırabilir miyim?
Evet. MRP’yi scheduler’a alarak her gece otomatik çalışacak şekilde planlayabilirsiniz. Böylece sabah ekibinize güncel malzeme ihtiyaç ve üretim planı raporu hazır olur.
Kapasite aşımı (darboğaz) olduğunda Netsis ne yapar?
MRP çalıştığında bir iş istasyonunda kapasite aşımı tespit edilirse Netsis bunu “darboğaz” olarak işaretler. İlgili makinenin kapasitesini artırma veya iş emri tarihini ileri kaydırma seçeneklerini sunar. Detaylı kurulum için Netsis teknik destek ekibimizden yardım alabilirsiniz.